MASTER-SPORT buduje innowacyjny dział badawczo-rozwojowy w Polsce

    

Informacja o tym, że firma MASTER-SPORT planuje prowadzić prace badawczo-rozwojowe w miejscowości Gorlice, stanowi ważny komunikat dla fachowców branży warsztatowej. O pierwszych, nie tylko koncepcyjnych osiągnięciach inżynierów, które noszą znamiona innowacyjności rozmawiamy z przedstawicielem czołowego dostawcy podzespołów i części zamiennych dla przemysłu motoryzacyjnego.

Redaktor: Od dłuższego czasu jesteście Państwo obecni na najważniejszych targach sektora automotive. Zanim więc przybliżmy założenia najnowszej inwestycji, przybliżmy naszym czytelnikom core-biznes firmy.

Wiesław Rutka, Prezes Master-Sport Polska: Wspomnijmy, że zarząd firmy Master-Sport Automobiltechnik (MS) GmbH podsumował targi Frankfurckie jako najbardziej udaną imprezę targową w 2016 roku. Wychodząc naprzeciw prośbom i sugestiom klientów oraz polityce ciągłego rozwoju, została podjęta decyzja, iż spotkamy się 2017 z naszymi Partnerami również na targach w Madrycie, Kuala Lumpur, Stambule, Dubaju, Birmingham, Chicago, Johannesburgu, Moskwie i Paryżu.

Master-Sport-Automobiltechnik (MS) GmbH, to niemiecka firma, z siedzibą oraz biurem sprzedaży znajdującym się w Monachium. Zakres naszej działalności obejmuje: projektowanie, produkcje i dystrybucje części zamiennych do samochodów. Dostarczamy części samochodowe bezpośrednio na linie montażowe producentów samochodów jako OEM, a na rynek wtórny dystrybuujemy je bezpośrednio z magazynów w kilkunastu krajach Europy. Wszystkie produkty MASTER-SPORT produkujemy z utrzymaniem najwyższych standardów jakości, potwierdzonych niezbędnymi certyfikatami jak chociażby TUV. Skądinąd posiadamy własne zaplecze badawczo-rozwojowe, które zajmuje się ulepszaniem już istniejących rozwiązań techniczno-technologicznych we współpracy z cenionymi laboratoriami.

Naszych klientom z rynku wtórnego proponujemy 3 klasy produktów: Standard, Sport EXTREME, Sport Klasse. Te pierwsze odwzorowują charakterystyką, materiałami oraz trwałością produkt OE. Często stanowią produkt przeprojektowany, więc lepszy od oryginału, który trafia na pierwszy montaż. Sport EXTREME to specjalny program części zamiennych stosowanych w sportach motorowych. Części takie zapewniają maksimum bezpieczeństwa, także w ekstremalnych warunkach eksploatacji. Z kolei Sport Klasse to linia wybranych produktów wyprodukowanych z wykorzystaniem ostatnich zdobyczy myśli technicznej oraz innowacyjnych rozwiązań użytkowych, z powodzeniem sprawdzonych w samochodach rajdowych, oferowanych obecnie użytkownikom pojazdów produkowanych seryjnie. Trzeba bowiem wiedzieć, że w wielu krajach Europy odnosimy sukcesy nie tylko w dystrybucji naszych produktów, ale również w sportach motorowych.

Podczas niedawno zakończonych targów we Frankfurcie padła zapowiedź, że z inicjatywy Master-Sport powstaje nowoczesne centrum badawczo-rozwojowej, w którym badane będą nowoczesne technologie z obszaru wytwarzania części i podzespołów do samochodów osobowych oraz opracowywane będą rozwiązania służące rozwojowi mobilności elektrycznej. Dlaczego to tak ważny komunikat dla podmiotów na rynku wtórnym?

W. R.: Prace prowadzone w centrum B+R są pracami nastawionymi na wdrożenie i podniesienie konkurencyjności Firmy MASTER-SPORT. Celem utworzenia działu badawczo-rozwojowego jest podniesienie konkurencyjności oferowanych produktów w skali światowej, ale z lokalizacji inwestycji w największej mierze skorzystają polskie firmy. Centrum badawczo-rozwojowe ma powstać w miejscowości Gorlice i ma być nowoczesnym ośrodkiem badawczym nastawionym bezpośrednio na wdrażanie najnowszych technologii z obszaru automotive do produkcji seryjnej. Dział B+R ma nie tylko opracowywać innowacyjne i unikalne rozwiązania z obszaru tradycyjnej techniki motoryzacyjnej, ale przede wszystkim wpisywać się w polskie i światowe strategie rozwoju samochodów ze szczególnym naciskiem na elektryczne pojazdy bezemisyjne oraz pojazdy z hybrydowymi systemami napędowymi. Centrum będzie w sposób ścisły powiązane z magazynem w Gorlicach oraz nowoczesnymi liniami produkcyjnymi i montażowymi planowanymi do uruchomienia w najbliższych latach.

To będzie unikalna i jedyna tego rodzaju inwestycja w regionie. Chcemy nie tylko podnieść konkurencyjność MASTER SPORT na rynku dostaw podzespołów motoryzacyjnych, ale także opracowywać i wdrażać całkowicie nowe i unikalne technologie z obszaru elektromobilności. Mamy nadzieję, że nowo budowane centrum badawczo-rozwojowe przyczyni się do zwiększenia zatrudnienia polskich inżynierów i do zacieśnienia współpracy pomiędzy przemysłem i nauką. Badania prowadzone w Gorlicach prowadzone będą przez polskich inżynierów przy współpracy z naukowcami z Polski i z Niemiec. Opracowane w ten sposób rozwiązania nowych elementów i podzespołów samochodowych charakteryzowały się będą unikalną w skali świata technologią projektowania, testowania i produkcji. Planowane jest rozwijanie obszarów badawczych z zakresu baterii, skutecznych systemów filtracyjnych, zawieszeń samochodowych, a także z obszaru pojazdów z alternatywnymi napędami elektrycznym i hybrydowym.

Nie bez przyczyny wybrano Polskę jako siedzibę centrum, dzięki takiej lokalizacji możliwa będzie współpraca z krajowymi i zagranicznymi ośrodkami naukowymi przy racjonalnych kosztach utrzymania zaplecza badawczo-technologicznego i z możliwością, jaką daje współpraca z najlepszymi naukowcami i absolwentami polskich uczelni technicznych.

Elektromobilność jawi się niczym melodia przyszłości, nawet gdy spojrzeć z perspektywy bardzo nowoczesnego warsztatu samochodowego. Jak dowieść, że trend taki już dziś powinien stanowić oczko w głowie menadżerów na rynku aftermarket?

W.R.: Podstawowym celem utworzenia Polskiego ośrodka badawczo-rozwojowego jest opracowywanie nowoczesnych konstrukcji oraz technologii z zakresu innowacyjnych źródeł energii elektrycznej (baterie LI-POL, LPF, oraz LI-ION) wyposażonych w unikalne systemy diagnostyczne zabezpieczające przed wahaniami napięcia ładującego, przed nadmiernym rozładowaniem oraz przed przegrzaniem. Systemy diagnostyki i zarządzania pracą pakietów baterii i akumulatorów tzw: BMS (Battery Management System) są obecnie jednym z największych wyzwań na rynku elektrycznych magazynów energii. Większość z tych systemów stanowią osobne sterowniki niezintegrowane z samym zespołem akumulatorów, co często powoduje problemy z kompatybilnością rozwiązań lub radykalnie skraca czas użytkowania systemów po wymianie na nowy pakiet, ale dostarczany np. przez innego producenta. Problem może zaistnieć nawet w momencie, kiedy nowe pakiety charakteryzują się dokładnie takimi samymi parametrami znamionowymi, jednak użycie pakietów ogniw dostarczanych od różnych producentów powoduje wystąpienie istotnych różnic w charakterystyce pracy akumulatora, a co za tym idzie może powodować błędne działanie logiki sterującej, skrócenie bezawaryjnego czasu pracy akumulatora lub wprost zablokowanie poprawnej pracy zespołu akumulatorowego poprzez blokowanie procesu ładowania lub odcięcie ogniwa od systemu.

Opracowywane w MASTER-SPORT rozwiązania mają eliminować tego typu problemy, integracja systemów zarządzania parametrami pracy baterii z pakietem akumulatorowym oraz wyprowadzenie na zewnątrz informacji diagnostycznej z systemu w formie dostępnej dla użytkownika pozwoli na szybką reakcję użytkownika i wykrycie na wczesnym etapie nieprawidłowości w działaniu zasilanych systemów.

Rosnąca liczba urządzeń będących w sieci i łączących się z otoczeniem kryją ogromny potencjał dla warsztatów samochodowych.  Jak chcecie Państwo podnieść efektywność serwisowania pojazdów, w których akumulator stanowi najważniejsze ogniwo?

W.R.: Poszliśmy o krok dalej od konkurencji. Opracowywane przez nas systemy zasilające nie tylko są niezawodne, ale także bardzo przyjazne dla użytkownika końcowego. Pracujemy nad unikalnymi funkcjonalnościami pakietów akumulatorów pozwalających na przeniesienie ich użytkowników na inny poziom zadowolenia zrywając z mitem ciężkiego i brudnego akumulatora kwasowego. Nasze rozwiązania będą mogły być stosowane w innych obszarach takich jak: turystyka, rekreacja, pojazdy specjalizowane (kampery, przyczepy, naczepy) uwzględniając także zastosowania, o których klienci do tej pory nie mogli nawet marzyć, takie jak stacjonarne systemy uzupełniania energii elektronicznych urządzeń mobilnych (telefony, laptopy, aparaty fotograficzne, kamery, czy nawet drukarki lub czajniki bezprzewodowe).”

Charakterystycznym modelem zarządzania pracami prowadzonymi w centrum B+R będzie model nastawiony na innowacyjne podejście do procesu opracowywania produktu nastawione na zaspokojenie potrzeb użytkownika końcowego. Dzięki takiemu modelowi zarządzania produkty opracowywane przez MSCBR (Centrum Badawczo-Rozwojowe Master Sport) nastawione będą na wysoką niezawodność i trwałość, a nie na redukcję kosztów wytwarzania. Dzięki pracy centrum B+R, chcemy dostarczać naszym odbiorcom unikalne wartości rynkowe, takie jak zaufanie do naszych produktów.

Innym przykładowym projektem, który planuje się badać i rozwijać w centrum badawczym Master Sport jest układ filtracyjny z magnetycznym systemem separacji zanieczyszczeń.

To propozycja, którą doceniono podczas targów Equip Auto 2015. Takie rozwiązania dotychczas były zarezerwowane tylko dla przemysłowych separatorów zanieczyszczeń, np. w wozidłach pracujących w górnictwie odkrywkowym. Czyżby debiut innowacji na rynku automotive doczekał się kolejnej odsłony?

W.R. Trzeba wiedzieć, że klasyczne rozwiązania pracują w oparciu o mechaniczną separację na materiale porowatym (tkanina, włóknina, lub plecionka). Takie rozwiązanie ma jednak dwie wady. Po pierwsze, to ograniczona wytrzymałość mechaniczna filtra przy zetknięciu z zanieczyszczeniami twardymi i ostrymi (o nieregularnej strukturze jak opiłki), co może skutkować przerwaniem materiału filtracyjnego i przepuszczaniem zanieczyszczeń. Druga wada, to separacja bezgradientowa, czyli jednakowe właściwości separacyjne dla cząstek o różnej wielkości, co może skutkować szybszym zapychaniem się filtra w zderzeniu z różną frakcją zanieczyszczeń. Proponowane rozwiązanie będące przedmiotem badań własnych,   opiera się o dwustopniowy system filtracyjny, zbudowany w oparciu o silne pole magnetyczne oraz materiał filtracyjny. Dzięki temu możliwe jest separowanie większych cząstek metalicznych w fazie wstępnej filtracji, a następnie separowanie mniejszych cząstek filtracyjnych w fazie końcowej.

Takie rozwiązania nie są obecnie stosowane na szeroką skalę, jednak przeprowadzone badania wstępne pokazują bardzo dużą skuteczność tego typu rozwiązań szczególnie w aspekcie sportów motorowych i sektora samochodów starszych wykazujących ponadprzeciętne zużycie.

R: Dziękujemy za rozmowę


    

Komentarze

Mater Sport
Adam
,
06.12.2017
Odpowiedz
Jestem mechanikiem i często klienci sami proszą o części tej marki. Osobiście uważam, że mają świetnej jakości produkty.
Centrum badawcze w Gorlicach
Witek100
,
30.01.2017
Odpowiedz
Cieszy mnie fakt, że taka firma jak Master Sport będzie miała swoje centrum badawcze właśnie w Polsce w Gorlicach.Jest to bardzo dobra firma. Kupiłem już kilka części do samochodu z których jestem naprawdę zadowolony.

Dodaj swój komentarz